Tipos de hornos.
Los hornos para tratamientos térmicos pueden clasificarse de dos formas, de acuerdo al medio que utilizan para realizar el calentamiento y de acuerdo al manejo del material en el interior del mismo. De acuerdo al medio para realizar el calentamiento tenemos:
Hornos calentados por combustible
Hornos calentados por resistencia eléctrica.
Hornos de lecho fluido.
De mufla.
La mufla no es más que una caja que envuelve a la pieza, utilizan compuertas en forma de guillotina y su recubrimiento aislante lo componen ladrillos refractarios y fibras de cerámica (manta cerámica), estos hornos pueden funcionar tanto con resistencias eléctricas como con quema de combustible, las temperaturas empleadas en estos hornos rondan los 1100°C
De solera tipo carreta.
Estos son hornos en los cuales la base o solera está constituida por un carro que se desplaza hacia afuera del horno sobre unos rieles, este carro es de constitución robusta con revestimiento refractario el cual permite colocar la carga de forma que reciba radiación directa. La construcción de estos hornos tienen la ventaja que se pueden construir hornos de mayor tamaño que los normalmente usados, esto con el fin de poder tratar cargas de grandes longitudes como barras, tubos o piezas fundidas o estructuras soldadas.
De pozo circular o rectangular
Estos hornos verticales pueden tener una sección circular o rectangular que por lo general se utilizan como elementos de calefacción resistencias eléctricas o quemadores de combustible, no contienen ningún dispositivo móvil y los materiales se introducen de manera manual al interior del horno, la tapadera que estos poseen sirve para realizar los tratamientos en atmosfera controlada. Estos hornos pueden ser de dos tipos, con tanque o sin tanque, estos tanques sirven para realizar enfriamiento del material, las configuraciones definen que tipo de tratamientos se pueden realizar, si no se utilizan estos tanques, los hornos se utilizan específicamente para temple y normalizado de aceros, en cambio sí se utilizan los tanques y sin circulación forzada, esta configuración es adecuada para realizar recocido limpio sin descarburación en aceros ordinario y especiales. De ser necesario un recocido brillante para cobre, metales no ferrosos, se puede utilizar también esta configuración.
Gas propano.
Primeramente cabe aclarar que el gas propano en un hidrocarburo, el cual se obtiene al procesar el petróleo. El símbolo químico que se utiliza para su designación es C3H8, del mismo modo al ser un 8 producto del refinamiento del petróleo este se designa como gas licuado del petróleo LPG por sus siglas en inglés (Liquefied Petroleum Gas) o también gas LP en español. El propano es un alcano compuesto por tres moléculas de carbono se encuentra normalmente en estado gaseoso, el cual puede llevarse a un estado líquido, es un componente del gas natural que se extrae a medida se procesa mediante el refinamiento del petróleo, el propano es una combinación de otros gases entre los cuales se puede mencionar: butano, propileno, buteno, butileno, isobutileno. Por lo general se tiende a decir que es una mezcla de 60% de propano y 40% butano, ya que los demás gases aparecen en un porcentaje muy bajo, según la información proporcionada por el fabricante (Grupo Zeta).
Características.
Algunas características generales del gas LP son las siguientes:
Se produce en estado de vapor, pero se licúa con cierta facilidad, mediante altas presiones y bajas temperaturas.
No tiene color, es transparente como el agua en su estado líquido.
No tiene olor cuando se produce y licúa, pero se agrega una sustancia de olor fuerte para su fácil detección de fugas, llamada etil mercaptano.
No es toxico, solo desplaza el oxígeno, por lo cual es peligroso exponerse directamente al gas.
Es económico, por su rendimiento en comparación con otros combustibles.
Algunas de sus características físicas se presentan a continuación, tomando en cuenta los dos gases principales que componen al gas LP, el propano y el butano:
Sistema de suministro y almacenaje.
El gas se suministrará a la instalación mediante el uso de cilindros presurizados de 45 kg los cuales son proporcionados por la empresa Zeta Gas. Estos son conocidos como cilindros portátiles, ya que pueden ser transportados con facilidad hasta el sitio donde se requiere de su utilización, la presentación de estos envases o cilindros vienen desde las 25 libras hasta las 100 libras. Este último es el que se utiliza en la instalación del horno.
Las dimensiones de los recipientes se establecen de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM008-SESH/SCFI-2010 la cual establece las siguientes dimensiones:
Dimensiones y características principales de los cilindros portátiles de gas LP
Una de las observaciones que se realizan es que la construcción de los tanques se realiza en base a normas mexicanas y se manejan unidades del sistema internacional, mientras que aquí en el país se distribuyen en base a medidas inglesas, el que está instalado para el horno es el que se designa de 100 lb, esto se refiere a la cantidad de gas líquido que se encuentra en el interior del tanque.
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